今年是建党100周年

百年征程中我们留下很多美丽感人的足迹

当下仍在续写

今天小料跟大家分享第70位“最美建材人”

来自中国巨石张绍志的故事

中国巨石 张绍志

张绍志个子不高，人腼腆，走起路来腰杆笔直，做起事来雷厉风行，80后的他已扎根玻璃纤维拉丝工艺研究十一年，身边的同事都亲切地叫他“老张”。2011年，老张加入巨石成都公司，对于玻璃纤维一无所知的他开始跟着师傅学习工艺管理。那会儿生产线自动化程度还没有这么高，很多数据没有电子设备实时监控，生产作业出现问题，就需要凭经验去处理，由于玻璃纤维生产设备是24小时不间断运转，需要用最短的时间解决问题，将损失降到最低。

技艺精湛，宝剑锋从磨砺出

在一次处理拉丝作业波动的时候，按经验本以为半小时就能恢复的问题，老张跟着师傅奋战一天一夜也没找到原因，身心俱疲。恢复作业迫在眉睫，解决方法还毫无头绪，老张不明白是自己学艺不精还是运气不好，一度想撂摊子，一走了之。一旁师傅却淡定地告诉他，生产上的问题永远充满不确定性，没有一加一等二这样一成不变的公式可套，但万变不离其宗，掌握了本领也要活学活用，做事要眼疾手快，也要静得下心，问题自然迎刃而解。最终生产波动得以解决，老张也更加明白“欲速则不达”这个道理。

宝剑锋从磨砺出。2016年，老张已经从那个对玻纤生产一窍不通的学徒，成长为一名可以独当一面的拉丝质量控制组组长。丰富的经验和精湛的技艺，让他多了一分成熟与稳重。和当初师傅带自己入行一样，老张也带着几名工艺员，教授技艺，知无不言。他说除了经验和本领，也想把师傅教诲自己的匠心传承下去，这匠心应该就是巨石“3·18”精神的另一种表达。

2020年2月，巨石成都公司整厂搬迁，时间紧，任务重，突如其来的疫情更是打乱了原有的计划，外地工人进不来，让工程建设一度陷入困境。为按时完成建设任务，施工方在当地聘用了部分临时工，但随着而来的隐患也很明显，施工质量参差不一。为此，公司派老张组建一支施工质量监管队伍，实时监督工程质量。接到任务后，老张挑选了几名得力干将，集中学习每一个施工合同，查看工程要求，定岗定责，小到每一处空调，大到每一片钢平台，都一一查看，做到每一处施工有监管，每一个角落有检查。施工单位叫苦不迭，要赶工期还要保证质量，部分工人小声议论，有些不重要的区域差不多就行了。老张却说，差之毫厘失之千里，我们打造的是精品工程，一处差不多，叠加起来，整个基地就要差很多，不能有半点马虎。赶工期、抢进度，施工单位通宵达旦，检查队伍也跟着熬更守夜。出现问题，集中上报，专项检查，整改复查，形成闭环。在老张的坚持下，他所监督的区域按时保质完成。整个工程下来，老张经手的问题达到了2000余项，都得到了一一解决。

2020年11月，公司产品结构调整，生产小号数和短切纱的设备转速成倍提升，导致原有的设备超负荷运转，重要工艺配件损伤严重，一时半会儿查不出原因，生产受到了极大的影响。老张干脆住在公司，带着工艺员，耗在拉丝车间，细到每一颗螺丝，慢慢观察拉丝机运转情况，老张说，那一刻，仿佛看到了当初师傅带自己的样子，如今的自己也成为了师傅的模样，真是百感交集。通过一周的现场跟踪，借助高速摄像机最终确定问题是润滑不合理和不均匀导致，老张立马与专业人员讨论怎样解决，最终确定方案。将拉丝车间三分拉直接纱炉位单孔槽筒润滑优化为3孔润滑，解决单孔润滑分布不均导致的多分拉槽筒损坏滑梭问题。对相应通路的单台电磁阀槽筒润滑控制进行优化，利用小循环触摸屏增加页面写入PLC控制程序，使之灵活集中控制每通路的喷润滑剂时长和间隔时长。问题迎刃而解的同时，开机率还得到提高，生产作业情况更上一层楼。

创新担当，平凡中彰显不凡

2021年，老张带领班组成功申报11项节支降耗项目，2项集团创新项目，3项特色管理项目，10项一般质量改进项目，是当之无愧的创新担当。如今的老张，依然活跃在拉丝生产第一线，为生产排忧解难，为质量保驾护航。老张说，他的青春在这里奉献，他的梦想也在这里实现。

老张的故事只是千千万万个巨石人的缩影，无数个平凡的岗位上或许不会有什么轰轰烈烈的事迹，但始终坚守的初心和不曾动摇的匠心却一定能够创造出发光的未来。